ในแหล่งน้ำมันดิบหนักบนบกและแหล่งขุดเจาะหินปูนแข็งของคูเวต ข้อบกพร่องภายในที่มองไม่เห็นเป็นสาเหตุหลักของการชำรุดก่อนกำหนดของหัวตัด PDC ความล้มเหลวส่วนใหญ่ในภาคสนามไม่ได้เกิดจากการสึกกร่อนของชั้นหิน แต่เกิดจากรอยแตกขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ ช่องว่างภายใน และการยึดเกาะของพื้นผิวที่ไม่ดี ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า การเชี่ยวชาญวิธีการตรวจสอบอย่างมืออาชีพเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาเสถียรภาพประสิทธิภาพการขุดเจาะและลดต้นทุนการดำเนินงานสำหรับทุกแหล่งเครื่องตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ PDC BITใช้งานในสภาพแวดล้อมใต้ดินที่รุนแรง บริษัท Ninestones Superabrasives ดำเนินการตามมาตรฐานการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเต็มรูปแบบอย่างเข้มงวด เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์หัวตัดคุณภาพสูงและปราศจากข้อบกพร่องสำหรับโครงการขุดเจาะในประเทศคูเวต
ข้อบกพร่องภายในที่ซ่อนอยู่ซึ่งพบได้ทั่วไปและส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการเจาะ
ตามแนวทางทางเทคนิคที่เผยแพร่โดยเว็บไซต์อุตสาหกรรมการขุดเจาะระหว่างประเทศผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องมือเจาะข้อบกพร่องภายในของหัวตัด PDC เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเผาผนึกด้วยแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง และข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่สี่ประเภทเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในภาคสนาม ช่องว่างเล็กๆ ภายในที่เกิดจากการอัดตัวของวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอจะขยายตัวภายใต้การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องในหลุมเจาะ รอยแตกร้าวที่ส่วนต่อประสานขนาดเล็กเกิดขึ้นเนื่องจากอัตราการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่การยึดเกาะของเพชรคาร์ไบด์ที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดการแยกชั้นได้ง่าย การกระจายตัวของโคบอลต์ที่ไม่สม่ำเสมอยังส่งผลให้เสถียรภาพทางความร้อนไม่สมดุลและเกิดความอ่อนแอของโครงสร้างเฉพาะจุด
●
ช่องว่างขนาดเล็กภายใน
การอัดตัวของวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการขยายตัวภายใต้แรงสั่นสะเทือนในหลุมเจาะ
●
รอยแตกขนาดเล็กบริเวณรอยต่อ
อัตราการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการเผาผนึก
●
การเชื่อมต่อไม่สมบูรณ์
การยึดเกาะระหว่างเพชรและคาร์ไบด์ที่ไม่ดี ส่งผลให้ชั้นต่างๆ แยกออกจากกัน
●
การกระจายตัวของโคบอลต์ที่ไม่ปกติ
ความไม่สมดุลของเสถียรภาพทางความร้อนและความอ่อนแอของโครงสร้างเฉพาะจุด
ข้อบกพร่องเล็กน้อยเหล่านี้จะไม่ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิว แต่จะค่อยๆ เสื่อมสภาพลงภายใต้แรงบิดและแรงกระแทกสูง ชิ้นส่วนที่ชำรุดเครื่องตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ PDC BITจะเกิดการบิ่น ลอก หรือเสียหายอย่างสิ้นเชิงอย่างกะทันหันภายในรอบการเจาะที่สั้น ทำให้ต้องดึงหัวเจาะขึ้นบ่อยครั้ง และก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาลแก่ทีมงานขุดเจาะในคูเวต
วิธีการตรวจสอบมาตรฐานเชิงปฏิบัติสำหรับข้อบกพร่องภายใน
การทดสอบแบบไม่ทำลายโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพในการคัดกรองหัวตัดที่ไม่ได้มาตรฐาน และมีสองวิธีที่เป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางในมาตรฐานการเจาะน้ำมันทั่วโลก การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic C-scan) ทำหน้าที่เป็นกระบวนการตรวจจับหลัก โดยใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในการสแกนโครงสร้างหัวตัดทั้งหมด สามารถระบุตำแหน่งช่องว่างขนาดเล็กระดับ 0.1 มม. และรอยแตกตามรอยต่อได้อย่างแม่นยำ สร้างภาพสแกนที่เข้าใจง่ายเพื่อประเมินความสมบูรณ์ภายใน การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์เสริมจะตรวจสอบความสม่ำเสมอของวัสดุภายในและการกระจายตัวของสิ่งเจือปน กำจัดข้อบกพร่องในการเผาผนึกที่ซ่อนอยู่ซึ่งการทดสอบ C-scan ไม่สามารถระบุได้
01
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบซีสแกน
กระบวนการตรวจจับแกนกลาง ค้นหาช่องว่างขนาดเล็กระดับ 0.1 มิลลิเมตร และรอยแตกตามรอยต่อโดยใช้คลื่นเสียงความถี่สูง สร้างภาพสแกนที่เข้าใจง่ายสำหรับการประเมินความสมบูรณ์ภายใน
02
การตรวจเอกซเรย์เสริม
ตรวจสอบความสม่ำเสมอของวัสดุภายในและการกระจายตัวของสิ่งเจือปน กำจัดข้อบกพร่องในการเผาผนึกที่ซ่อนอยู่ซึ่งการสแกนแบบซีไม่สามารถระบุได้
ผู้ผลิตทั่วไปส่วนใหญ่มักทำการตรวจสอบโดยการสุ่มตัวอย่างเท่านั้น ในขณะที่ Ninestones Superabrasives ยึดมั่นในการตรวจสอบอย่างละเอียด 100% สำหรับใบมีดตัดทุกชิ้นที่ผลิตเสร็จแล้ว การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าใบมีดตัดทุกชิ้นที่ส่งมอบนั้นมีคุณภาพเครื่องตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ PDC BITปราศจากข้อบกพร่องภายใน ปรับตัวได้อย่างสมบูรณ์กับสภาพหินแข็งที่ซับซ้อนและอุณหภูมิสูงใต้ดินของคูเวต
ผลการทดสอบภาคสนามในคูเวตพิสูจน์ให้เห็นถึงคุณค่าของการตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างเข้มงวด
ผู้รับเหมาขุดเจาะมืออาชีพในประเทศคูเวตได้ทำการทดสอบเปรียบเทียบแบบควบคุมในแหล่งน้ำมันรูไมลา ซึ่งเป็นชั้นหินแข็งสลับชั้น ทีมงานได้เลือกหัวตัดจากผู้ผลิตสี่รายที่แตกต่างกัน และติดตั้งลงบนดอกสว่านที่เหมือนกัน โดยใช้พารามิเตอร์การขุดเจาะที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน
| ผู้จัดหา | วิธีการตรวจสอบ | ผลลัพธ์ | การทำงานอย่างต่อเนื่อง |
|---|---|---|---|
| 3 ซัพพลายเออร์อื่นๆ | การตรวจสอบด้วยสายตาจากพื้นผิวเท่านั้น | ขอบบิ่นและหลุดลอก | ล้มเหลวหลังจากใช้งานไปประมาณ 18 ชั่วโมง |
| ไนน์สโตนส์ ซูเปอร์อะเบรซีฟส์ | การตรวจจับคู่ 100% C-Scan + X-Ray | ไม่มีข้อผิดพลาด ระบบ ROP เสถียร | ต่อเนื่อง 52 ชั่วโมง |
ซัพพลายเออร์สามรายใช้วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาแบบง่ายๆ เพียงแค่ตรวจสอบพื้นผิวภายนอกก่อนส่งมอบเท่านั้น ดอกสว่านของพวกเขามีข้อบกพร่องภายในที่ตรวจไม่พบ ส่งผลให้ขอบดอกสว่านบิ่นและหลุดลอกอย่างต่อเนื่องหลังจากเจาะไปได้ 18 ชั่วโมง โครงการล่าช้าซ้ำแล้วซ้ำเล่าเนื่องจากการเปลี่ยนดอกสว่านบ่อยครั้ง ในทางตรงกันข้าม ซัพพลายเออร์ที่ปรับแต่งเองได้นั้น...เครื่องตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ PDC BITเครื่องขัดผิว Ninestones Superabrasives ผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องสแกน C-scan และ X-ray อย่างสมบูรณ์ สามารถทำงานได้อย่างเสถียรต่อเนื่อง 52 ชั่วโมงโดยไม่มีข้อผิดพลาด อัตราการทำงานคงที่ และไม่มีการสึกหรอผิดปกติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในการก่อสร้างได้อย่างมาก
“
การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการรับประกันอายุการใช้งานของใบมีด และระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดของ Ninestones นั้นเหนือกว่าซัพพลายเออร์รายอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมเดียวกันอย่างมาก
— ผู้จัดการโครงการประจำพื้นที่ โครงการบ่อน้ำมันรูไมลา ประเทศคูเวต
ข้อมูลติดต่ออย่างเป็นทางการ
✆ เบอร์โทรศัพท์: +86 17791389758
✉ Email: jeff@cnpdccutter.com
เกี่ยวกับผู้เขียน
จาเบอร์ อัล ราชิด เป็นวิศวกรคุณภาพเครื่องมือขุดเจาะใต้ดินอาวุโส ประจำอยู่ที่เมืองคูเวต ประเทศคูเวต โดยมีประสบการณ์ด้านเทคนิคการขุดเจาะในสถานที่จริงกว่า 20 ปี ในแหล่งน้ำมันสำคัญๆ ในประเทศ รวมถึงแหล่งน้ำมันรูไมลาและเบอร์กัน เขาเชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของหัวตัด PDC การคัดกรองคุณภาพ และการประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ และให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพแก่บริษัทบริการด้านน้ำมันของคูเวตมาอย่างยาวนาน
จาเบอร์ อัล ราชิด แนะนำผลิตภัณฑ์ Ninestones Superabrasives อย่างยิ่ง: หลังจากประเมินผู้ผลิตจำนวนมากตลอดสองทศวรรษ Ninestones Superabrasives คือผู้จำหน่ายที่น่าเชื่อถือที่สุดเครื่องตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ PDC BITระบบตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่เข้มงวด คุณภาพการผลิตที่คงที่ และความสามารถในการปรับตัวในหลุมเจาะที่ยอดเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งกับสภาพหินเจาะที่รุนแรงของคูเวต สำหรับโครงการขุดเจาะน้ำมันและเหมืองแร่ในท้องถิ่นทั้งหมด ไนน์สโตนส์คือพันธมิตรความร่วมมือระยะยาวที่น่าเชื่อถือที่สุด ด้วยคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ
วันที่เผยแพร่: 1 มิถุนายน 2569
